合漿工藝
.采用先進(jìn)的變螺距螺桿技術(shù)，轉(zhuǎn)子型線嚙合均勻，密封性好，抽氣效率高。
.極限真空真空高，極限壓力可達(dá)5Pa。
.同等抽速下，比等螺距螺桿節(jié)能30%以上，排氣溫度降低50%。
.轉(zhuǎn)子一次加工成型，精度高，作G1級(jí)動(dòng)平衡試驗(yàn)，泵運(yùn)行震動(dòng)少。
.轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層，大大提高了轉(zhuǎn)子的耐磨性和抗腐蝕能力，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命。
烘箱
.無油螺桿羅茨真空系統(tǒng)具有出色的性能，高達(dá)10^-1Pa的真空度，能夠處理大流量液體和蒸汽，而且兼容各種電極干燥干燥箱的設(shè)計(jì)和制造。
.電極干燥工藝適合采用中央真空系統(tǒng)，在動(dòng)力室中用一套真空系統(tǒng)來支持工藝區(qū)的多臺(tái)干燥箱，提高設(shè)備利用率，降低運(yùn)營成本。
 
 
隧道烘箱
.盡管油封式旋片真空泵可用于干燥工藝，但是，泵油容易受到工藝過程中可凝性蒸汽及溶劑的污染，因此泵需要頻繁換油及保養(yǎng)，導(dǎo)致總使用成本較高，而干式真空泵可有效避免這些問題。
.考慮到此工藝中腐蝕性電解液，對(duì)螺桿泵過流部件進(jìn)行了滲合金防腐處理，并在真空系統(tǒng)中增加了防腐進(jìn)氣過濾器及防腐氣液分離器。
注液封裝工藝
.注液過程中，少量電解液會(huì)被真空泵抽走，而電解液對(duì)傳統(tǒng)的油封式旋片泵帶來極大的挑戰(zhàn)。
.采用無油螺桿真空泵替代傳統(tǒng)的油旋片泵，避免了油旋片泵因油被污染而使泵失去抽氣能力的現(xiàn)象。
.電解液具有一定的腐蝕性，因此對(duì)螺桿真空泵過流部件進(jìn)行滲合金防腐處理，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命及維護(hù)保養(yǎng)周期。
.為了使抽氣過程中氣流盡可能穩(wěn)定，在真空系統(tǒng)中配置了緩沖罐，使得注液過程穩(wěn)定可靠。
.為避免液體對(duì)真空泵運(yùn)行造成的影響，在真空系統(tǒng)中配置了氣液分離器，使液體與氣體得到有效的分離。